Máy nén trạm phụ CNG-đóng vai trò quan trọng trong các cơ sở như trạm tiếp nhiên liệu khí đốt tự nhiên; hoạt động thích hợp của chúng là rất quan trọng để đảm bảo cung cấp khí đốt ổn định. Để đảm bảo hiệu suất máy nén tối ưu và kéo dài tuổi thọ sử dụng, việc bảo trì thích hợp là không thể thiếu. Các phần sau đây cung cấp thông tin tổng quan chi tiết về các điểm bảo trì chính cho máy nén trạm phụ CNG-từ nhiều khía cạnh khác nhau.
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra trực quan
Trước khi khởi động máy nén mỗi ngày, cần phải kiểm tra trực quan kỹ lưỡng bên ngoài của nó. Kiểm tra tất cả các bu lông kết nối trên thân máy nén-đặc biệt chú ý đến các bu lông cố định máy nén vào bệ của nó cũng như các kết nối giữa các bộ phận khác nhau-để đảm bảo không có bộ phận nào bị lỏng. Bu lông bị lỏng có thể làm tăng độ rung của các bộ phận trong quá trình vận hành và thậm chí có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận. Ngoài ra, hãy kiểm tra thân máy nén xem có dấu hiệu biến dạng, vết nứt hoặc các bất thường khác rõ ràng không; nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, chúng cần được giải quyết hoặc báo cáo ngay lập tức.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn
Bôi trơn là rất quan trọng cho hoạt động bình thường của máy nén. Kiểm tra mức dầu bôi trơn, đảm bảo nó vẫn nằm trong giới hạn trên và dưới được chỉ định trên thước đo mức dầu. Mức dầu quá thấp có thể dẫn đến việc bôi trơn không đủ các bộ phận, làm tăng tốc độ mài mòn; ngược lại, mức dầu quá cao có thể dẫn đến các vấn đề như nhiệt độ dầu tăng cao và mức tiêu thụ điện năng tăng. Ngoài ra, hãy quan sát màu sắc và độ đặc của dầu bôi trơn; nếu dầu bị sậm màu, có dấu hiệu nhũ hóa hoặc chứa tạp chất nhìn thấy được thì cần thay dầu ngay lập tức. Hơn nữa, hãy kiểm tra định kỳ hoạt động của bơm dầu để đảm bảo nó cung cấp dầu bôi trơn hiệu quả đến tất cả các điểm bôi trơn cần thiết.
Kiểm tra hệ thống nạp
Kiểm tra đường ống nạp xem có dấu hiệu rò rỉ nào không. Điều này có thể được thực hiện bằng cách áp dụng một giải pháp như nước xà phòng; sự xuất hiện của bong bóng cho thấy điểm rò rỉ, cần được sửa chữa kịp thời. Ngoài ra, hãy làm sạch bộ lọc nạp. Bộ lọc nạp có tác dụng loại bỏ tạp chất khỏi khí tự nhiên; nếu nó bị tắc, nó sẽ hạn chế luồng không khí và ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của máy nén. Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế bộ phận lọc để đảm bảo luồng khí thông suốt và không bị cản trở.
Bảo trì định kỳ
Bảo trì sau khoảng thời gian vận hành cụ thể
Sau một khoảng thời gian hoạt động nhất định (ví dụ: cứ sau 500 giờ hoạt động), máy nén cần được bảo trì chuyên sâu hơn-. Đầu tiên, hãy kiểm tra độ căng của đai truyền động của máy nén. Dây đai quá lỏng sẽ làm giảm hiệu suất truyền động và tốc độ máy nén không ổn định; ngược lại, đai quá chặt sẽ làm tăng tốc độ mòn của cả đai và ròng rọc. Có thể kiểm tra độ căng của đai truyền động bằng cách tác dụng lực vừa phải lên nó; điều chỉnh hoặc thay thế dây đai khi cần thiết.
Thứ hai, kiểm tra hệ thống làm mát của máy nén. Kiểm tra đường nước làm mát xem có tắc nghẽn hoặc rò rỉ không, đồng thời làm sạch bụi hoặc mảnh vụn trên bề mặt bộ làm mát để đảm bảo hiệu suất làm mát hiệu quả. Do máy nén tạo ra một lượng nhiệt đáng kể trong quá trình vận hành nên hệ thống làm mát bị trục trặc có thể dẫn đến quá nhiệt, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy nén.
Ngoài ra, hãy kiểm tra hệ thống điện của máy nén. Kiểm tra độ lỏng của các đầu nối động cơ và kiểm tra hệ thống dây điện xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc lão hóa nào không để đảm bảo hệ thống điện vẫn an toàn và đáng tin cậy.
-Bảo trì chuyên sâu sau hoạt động mở rộng
Sau một thời gian hoạt động kéo dài (ví dụ: cứ sau 2.000 giờ hoạt động), máy nén cần được bảo trì-chuyên sâu. Ở giai đoạn này-ngoài các nhiệm vụ bảo trì được đề cập ở trên-van của máy nén phải được kiểm tra và bảo dưỡng. Các van là thành phần quan trọng của máy nén và trạng thái hoạt động của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tổng thể của thiết bị. Kiểm tra các van xem có bịt kín thích hợp không; nếu phát hiện có rò rỉ thì phải đóng van (tinh chỉnh lại) hoặc thay thế toàn bộ cụm van. Đồng thời kiểm tra các bộ phận như piston, vòng piston. Vòng piston bị mòn nghiêm trọng có thể dẫn đến rò rỉ khí, ảnh hưởng tiêu cực đến thể tích và áp suất xả của máy nén; thay thế chúng khi cần thiết.
Ngoài ra, hãy làm sạch cacte của máy nén để loại bỏ cặn dầu và tạp chất bên trong, đồng thời thay dầu nhớt cũ bằng dầu mới. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra chẩn đoán toàn diện hệ thống điều khiển của máy nén để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận điều khiển đều hoạt động chính xác, từ đó đảm bảo hoạt động bình thường của máy nén và hiệu quả của các cơ chế bảo vệ an toàn của nó.
Bảo trì cho các trường hợp đặc biệt
Giải quyết rung động và tiếng ồn bất thường
Nếu máy nén có hiện tượng rung bất thường hoặc có tiếng ồn quá mức trong quá trình vận hành, hãy tắt máy ngay lập tức để kiểm tra. Rung động bất thường có thể xuất phát từ các vấn đề như nền móng không ổn định, các bộ phận lỏng lẻo hoặc bộ phận bị mòn nghiêm trọng. Kiểm tra độ lỏng của bu lông neo của máy nén và xác minh rằng tất cả các kết nối thành phần đều an toàn; thắt chặt bất kỳ bộ phận lỏng lẻo. Các bộ phận bị mòn nghiêm trọng phải được thay thế kịp thời. Tiếng ồn quá mức có thể do trục trặc van, ma sát giữa thành piston và thành xi lanh hoặc các vấn đề tương tự; tiến hành kiểm tra chi tiết và sửa chữa các bộ phận liên quan.
Đăng-Bảo trì lỗi
Sau sự cố máy nén, khi lỗi cụ thể đã được sửa chữa, điều cần thiết là phải tiến hành kiểm tra và bảo trì toàn diện toàn bộ hệ thống. Ví dụ: nếu máy nén ngừng hoạt động do lỗi của một bộ phận cụ thể, các hệ thống liên quan phải được vận hành và kiểm tra sau khi lắp đặt bộ phận thay thế để đảm bảo hoạt động bình thường. Đồng thời, phải đánh giá hiệu suất tổng thể của máy nén-bao gồm các thông số như thể tích xả và áp suất xả-để xác minh rằng thiết bị đã được khôi phục hoàn toàn về trạng thái hoạt động bình thường.
Tóm lại, việc bảo trì và bảo dưỡng máy nén trạm phụ CNG{0}}tạo thành một quy trình có hệ thống và liên tục. Thông qua việc kiểm tra tỉ mỉ hàng ngày, bảo trì chuyên sâu theo lịch- và giải quyết kịp thời các trường hợp đặc biệt, có thể đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài của máy nén, từ đó mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho việc cung cấp khí đốt tự nhiên. Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo trì đã được thiết lập để xác định và giải quyết các vấn đề kịp thời, từ đó kéo dài tuổi thọ của máy nén và giảm chi phí vận hành.
