Máy nén của trạm phụ CNG-đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển và phân phối khí đốt tự nhiên. Việc vận hành thích hợp các máy nén này là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định, nâng cao hiệu quả truyền khí tự nhiên và đảm bảo an toàn. Phần sau đây trình bày chi tiết các biện pháp phòng ngừa chính cần tuân thủ khi vận hành máy nén trạm phụ CNG-.
Chuẩn bị trước{0}}hoạt động
Kiểm tra hình thức bên ngoài của thiết bị: Trước mỗi lần khởi động máy nén, hãy tiến hành kiểm tra trực quan toàn diện thiết bị. Kiểm tra thân máy nén xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc biến dạng rõ ràng nào không và xác minh rằng các bu lông tại các điểm kết nối không bị lỏng. Bất kỳ bu lông lỏng lẻo nào cũng có thể dẫn đến tăng độ rung trong quá trình vận hành máy nén và thậm chí có thể khiến các bộ phận rời ra, do đó gây nguy hiểm cho cả thiết bị và sự an toàn của nhân viên.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Bôi trơn là điều cần thiết để máy nén hoạt động bình thường. Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn có nằm trong phạm vi bình thường và chất lượng dầu vẫn tốt. Nếu mức dầu quá thấp, ma sát giữa các bộ phận sẽ tăng lên, dẫn đến mài mòn nhanh hơn; ngược lại, nếu chất lượng dầu kém sẽ không mang lại khả năng bôi trơn và tản nhiệt hiệu quả. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng loại dầu bôi trơn phù hợp với yêu cầu cụ thể của máy nén, vì các mẫu máy nén khác nhau có thông số hiệu suất khác nhau đối với chất bôi trơn.
Kiểm tra hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát tản nhiệt một cách hiệu quả trong quá trình vận hành máy nén. Kiểm tra đường nước làm mát xem có rò rỉ không và xác minh rằng máy bơm nước làm mát có hoạt động chính xác không. Rò rỉ đường nước làm mát có thể dẫn đến việc cung cấp không đủ nước làm mát, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát; trục trặc của máy bơm nước làm mát sẽ ngăn cản sự tuần hoàn của nước, khiến nhiệt độ của máy nén tăng nhanh-tình huống có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị nghiêm trọng. Hơn nữa, hãy theo dõi mực nước trong bể nước làm mát để đảm bảo cung cấp đủ nước làm mát.
Kiểm tra hệ thống điện: Hệ thống điện đóng vai trò là nguồn điện cho hoạt động của máy nén. Xác minh rằng các kết nối động cơ được an toàn và kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc đoản mạch nào không. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng các thiết bị, nút bấm và các bộ phận khác trong mạch điều khiển đều hoạt động bình thường. Các kết nối động cơ bị lỏng có thể tạo ra tia lửa điện trong quá trình vận hành, có khả năng gây ra sự cố về điện; ngược lại, trục trặc ở thiết bị hoặc nút điều khiển có thể cản trở khả năng của người vận hành trong việc giám sát và kiểm soát chính xác trạng thái hoạt động của thiết bị.
Thận trọng khi khởi động
Xoay thủ công (Chặn quá mức): Trước khi khởi động máy nén, thực hiện xoay thủ công (hoặc "chặn quá") là một bước thiết yếu. Bằng cách xoay ròng rọc hoặc khớp nối của máy nén theo cách thủ công, bạn có thể kiểm tra xem có bất kỳ hiện tượng kẹt hoặc kẹt bên trong nào trong cơ cấu máy nén hay không. Chặn máy nén cho phép phát hiện sớm ma sát hoặc va chạm bất thường giữa các bộ phận bên trong, từ đó ngăn ngừa hư hỏng thiết bị trong quá trình khởi động. Thông thường, máy nén bị chặn trong 2 đến 3 vòng quay để đảm bảo chuyển động trơn tru.
Bắt đầu chạy bộ: Sau khi quá trình chặn{0}}hoàn tất, hãy thực hiện bắt đầu chạy bộ. Nhấn nút khởi động để chạy máy nén trong thời gian ngắn, sau đó dừng ngay lập tức. Quan sát xem hướng quay có đúng không và âm thanh vận hành của các bộ phận khác nhau có bình thường hay không. Nếu hướng quay không chính xác, máy nén sẽ không hoạt động bình thường và thậm chí có thể bị hư hỏng; ngược lại, âm thanh vận hành bất thường có thể cho thấy có lỗi bên trong các bộ phận bên trong. Nếu hướng quay không chính xác, cần điều chỉnh lại dây dẫn động cơ ngay lập tức.
Khởi động mượt mà: Sau khi xác nhận rằng hướng quay là chính xác và âm thanh bình thường, hãy tiến hành khởi động trơn tru. Trong quá trình khởi động, hãy theo dõi chặt chẽ các thông số khác nhau của máy nén, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ và dòng điện. Khi khởi động, áp suất của máy nén sẽ tăng dần và nhiệt độ của nó cũng tăng nhẹ; tuy nhiên, cả hai đều phải duy trì trong phạm vi hoạt động bình thường. Dòng điện phản ánh trạng thái tải của máy nén; nếu dòng điện quá cao, điều đó có thể cho thấy vấn đề quá tải, trong trường hợp đó cần tắt thiết bị ngay lập tức để kiểm tra.
Các điểm giám sát chính trong quá trình vận hành
Giám sát áp suất: Trong quá trình vận hành máy nén, giám sát áp suất ở từng giai đoạn theo thời gian thực. Áp suất ở mỗi giai đoạn phải duy trì ổn định và nằm trong phạm vi quy định. Nếu áp suất ở bất kỳ giai đoạn nào trở nên quá cao hoặc quá thấp, nó có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy nén. Áp suất quá cao có thể dẫn đến hư hỏng vòng đệm của thiết bị hoặc vỡ đường ống, trong khi áp suất quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả truyền khí tự nhiên. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào về áp suất, hãy nhanh chóng phân tích nguyên nhân cơ bản và thực hiện các biện pháp khắc phục thích hợp.
Giám sát nhiệt độ: Nhiệt độ là một thông số quan trọng khác trong quá trình vận hành máy nén. Cần đặc biệt chú ý đến việc theo dõi nhiệt độ xi lanh của máy nén, nhiệt độ dầu bôi trơn và nhiệt độ nước làm mát. Nhiệt độ xi lanh quá cao có thể làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn giữa piston và thành xi lanh, có khả năng dẫn đến hiện tượng "chấm điểm" (hư hỏng xi lanh); nhiệt độ dầu bôi trơn quá cao làm giảm hiệu suất của dầu, ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn của dầu; và nhiệt độ nước làm mát quá cao làm giảm hiệu suất tổng thể của hệ thống làm mát. Nói chung, nhiệt độ xi lanh phải được duy trì trong một phạm vi cụ thể, nhiệt độ dầu bôi trơn không được vượt quá giới hạn quy định và nhiệt độ nước làm mát phải được giữ trong dải hoạt động thích hợp.
Giám sát âm thanh: Khi hoạt động bình thường, máy nén phát ra âm thanh đều và đều. Người vận hành phải thường xuyên cảnh giác với mọi thay đổi về âm thanh vận hành của máy nén trong suốt quá trình chạy. Nếu nghe thấy tiếng gõ, tiếng mài hoặc âm thanh tương tự bất thường, điều đó có thể cho thấy các bộ phận bên trong máy nén bị hỏng hoặc lỏng lẻo. Ví dụ, khe hở quá lớn giữa piston và thành xi lanh hoặc bu lông thanh kết nối bị lỏng đều có thể dẫn đến xuất hiện những tiếng ồn bất thường như vậy. Khi phát hiện bất kỳ âm thanh bất thường nào, cần dừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra thiết bị và ngăn chặn lỗi leo thang thêm.
Giám sát độ rung: Máy nén tự nhiên tạo ra một mức độ rung nhất định trong quá trình vận hành; tuy nhiên, biên độ của rung động này phải duy trì trong phạm vi bình thường, có thể chấp nhận được. Rung quá mức có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận của thiết bị và thậm chí có thể ảnh hưởng đến độ ổn định chung của thiết bị. Việc kiểm tra thường xuyên mức độ rung của máy nén là rất cần thiết; nếu phát hiện độ rung tăng đột ngột thì phải xác định kịp thời nguyên nhân. Các nguyên nhân tiềm ẩn bao gồm lắp đặt máy nén không an toàn, mất cân bằng động cơ hoặc hao mòn các bộ phận bên trong.
Quy trình tắt máy và hậu kỳ-Bảo trì tắt máy
Tắt máy bình thường: Khi cần tắt máy, van nạp của máy nén trước tiên phải được đóng dần dần để cho phép tải vận hành giảm dần. Sau đó, nhấn nút "Dừng" để tạm dừng hoạt động của máy nén. Sau khi tắt máy, phải tắt máy bơm nước làm mát và ngắt nguồn điện chính. Việc đóng van nạp sẽ ngăn chặn dòng khí chảy ngược đột ngột tại thời điểm tắt máy, do đó tránh được cú sốc cơ học cho máy nén; tắt máy bơm nước làm mát sẽ ngăn nước làm mát tiếp tục lưu thông, tiết kiệm năng lượng; và việc ngắt kết nối nguồn điện sẽ đảm bảo rằng thiết bị vẫn ở trạng thái an toàn,{3}}không còn điện.
Tắt khẩn cấp: Trong trường hợp khẩn cấp đột ngột-chẳng hạn như trục trặc thiết bị nghiêm trọng hoặc hỏa hoạn-phải nhấn nút "Dừng khẩn cấp" ngay lập tức. Sau khi tắt khẩn cấp, van nạp phải được đóng lại và ngắt nguồn điện ngay lập tức, đồng thời phải thực hiện các biện pháp ứng phó khẩn cấp thích hợp. Ví dụ, trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn, cần sử dụng bình chữa cháy kịp thời để dập tắt ngọn lửa và thông báo cho các cơ quan, ban ngành liên quan.
Sau{0}}Bảo trì sau khi tắt máy: Sau khi tắt máy, các tác vụ bảo trì cần thiết phải được thực hiện trên máy nén. Đầu tiên, thiết bị phải được làm sạch để loại bỏ bụi hoặc cặn dầu tích tụ trên bề mặt bên ngoài. Tiếp theo, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận khác nhau-, chẳng hạn như kiểm tra xem bu lông có bị lỏng hoặc vòng đệm bị hỏng hay không. Bất kỳ vấn đề nào được phát hiện trong quá trình kiểm tra này phải được giải quyết và giải quyết kịp thời. Ngoài ra, máy nén phải được bảo trì phòng ngừa định kỳ-chẳng hạn như thay dầu bôi trơn, bộ lọc và các vật tư tiêu hao khác-để kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị.
Hoạt động của máy nén trạm phụ CNG-yêu cầu phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành đã thiết lập. Từ việc chuẩn bị-trước vận hành và các biện pháp phòng ngừa trong trình tự khởi động đến giám sát vận hành liên tục và cuối cùng là quy trình tắt máy và bảo trì tiếp theo, mỗi giai đoạn của quy trình đều cực kỳ quan trọng. Chỉ bằng cách thực hiện hiệu quả mọi giai đoạn của quy trình thì hoạt động an toàn và ổn định của máy nén mới có thể được đảm bảo, từ đó mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc truyền tải và phân phối khí tự nhiên.
